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對金屬可鍛（duàn）性影響較大的因素為金屬本身的塑形，塑（sù）性越好，鍛打時越不容易開裂。金屬（shǔ）的塑性與金屬的（de）組織密切相關，晶粒越細小、組織（zhī）越（yuè）均勻塑性就越好。所以可以通過（guò）細化晶粒，均勻組織來改善金屬的可鍛性。金屬材料在壓力加工時，能改變形（xíng）狀而不產生裂紋的性能。它包括在熱態或冷態（tài）下（xià）能夠進行錘鍛、軋製、拉（lā）伸、擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的（de）化學成分有關。

金（jīn）屬的可（kě）鍛（duàn）性好，表明該金（jīn）屬（shǔ）適合於采用壓力加工成型；可鍛性差，表明該金屬不（bú）適宜選用壓力加工方法成型。可鍛性常（cháng）用金屬（shǔ）的塑形和變形（xíng）抗力來（lái）綜合衡量。塑性越（yuè）好，變形抗力（lì）越（yuè）小，則金屬的可鍛性好，反之則（zé）差。金屬的塑性用金屬的斷麵收縮率ψ、伸長率δ等來表示。變（biàn）形抗力是指在（zài）壓力加工過程中變形金屬作用於施壓工具表麵單位麵積上的壓力。變形抗力越小，則變形中（zhōng）所消耗的能量也越（yuè）小。

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晶粒不（bú）均勻  

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域（yù）的變形程度落人（rén）臨界變形區（qū），或高溫合金局（jú）部加工硬化（huà），或淬（cuì）火加熱時局部晶粒（lì）粗大（dà）。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶（jīng）粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲（pí）勞性能明顯下（xià）降。

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鍛件差溫爐的一個（gè）熱工特（tè）點是為提高加熱功率需采用（yòng）高速燒嘴（zuǐ）。高速（sù）燒嘴自身帶有一個燃燒室，燃料氣（qì）體和空氣在燃燒室內混合燃燒後將高溫燃氣高速噴入爐內，使支承輥升溫速度可以達到150-250℃/h，從而實（shí）現差溫效果。

差溫熱處理設備，國內現有三種用於支承輥熱處理的差溫熱處理（lǐ）爐。

種是爐體兩半可以開合的臥式差溫熱處理爐，燃料為發生爐煤氣。兩個臥式半圓柱形爐體可以左右開（kāi）合，將支承輥輥身罩在爐（lú）內，江（jiāng）蘇鍛件廠（chǎng）家加（jiā）工製作，加熱時支承輥可自身旋轉，輥頸（jǐng）伸出爐外不被加熱。

第二種是立式差溫熱處理爐，從日本引進技術製造以作燃料，因發熱值較大，升溫速度快。但支承輥加（jiā）熱時不能旋轉，上下輥頸需要（yào）特殊保護（hù）。